Curso de Programación FANUC en Fresadora | De Cero a Macros

Os dejo el enlace de descarga de winunisoft. Dentro del archivo hay un documento de texto que indica como instalarlo

https://drive.google.com/file/d/1nCeRwS7dNOQ3UTopaX6qE45wGwxUGSRu/view?usp=sharing

Antes de escribir una sola línea de código, necesitas entender dónde lo vas a probar y cómo se mueve la máquina. En esta sección descubrirás Winunisoft, el simulador con el que practicarás sin riesgo, aprenderás a interpretar las coordenadas cartesianas y darás tus primeros pasos en la programación ISO: G00, G01, G90, G91 y las funciones M básicas. Terminarás configurando el material en bruto y los orígenes del programa, la base sobre la que se construye cualquier mecanizado seguro.

Aprende a situar cualquier punto de la pieza sobre la mesa de la fresadora usando los ejes X, Y y Z. En esta lección verás cómo funcionan las coordenadas cartesianas en el contexto del mecanizado CNC, cómo se representan los signos positivos y negativos y por qué es la base de todo programa FANUC.

Escribe tu primer programa FANUC desde cero: estructura de un bloque, número de programa, funciones de preparación y el orden correcto de las palabras. En esta lección perderás el miedo al código y entenderás qué significa cada línea antes de ejecutarla.

Domina los dos movimientos más usados en cualquier programa FANUC: G00 para desplazamientos rápidos sin mecanizar y G01 para avanzar cortando con el avance programado. Aprenderás cuándo usar cada uno y por qué confundirlos puede arruinar la pieza o la herramienta.

M02 y M30 son las funciones que cierran un programa, pero no son iguales: una termina la ejecución y la otra además reinicia el programa y devuelve la máquina al estado inicial. Aprende cuándo usar cada una y por qué elegir mal puede afectar al mecanizado de piezas en serie.

G90 y G91 definen cómo interpreta la máquina las coordenadas: en absoluto desde el origen o en incremental desde la posición actual. Aprende a distinguirlas, a combinarlas con G00 y G01 y a evitar los errores de trayectoria más comunes en el taller.

Fresar en concordancia o en convencional no es lo mismo: cambia el sentido de giro de la fresa respecto al avance, el tipo de viruta, el acabado y la vida de la herramienta. Aprende a distinguirlos y a elegir el correcto en cada operación.

Antes de simular o mecanizar, hay que decirle al CNC de qué pieza partimos y dónde está el cero. En esta lección configurarás el bruto en Winunisoft y establecerás los orígenes de programa que darán sentido a todas las coordenadas de tus programas.

Primer plano real del curso: leerás el dibujo, identificarás cotas y origen, y escribirás el programa completo con G00 y G01. Es el momento de aplicar todo lo aprendido en la Sección 1 sobre una pieza concreta.

Las funciones M controlan el husillo y la refrigeración: M03 y M04 para girar a derechas o a izquierdas, M05 para detenerlo, y M08/M09 para abrir y cerrar el refrigerante. Aprende a programarlas en el orden correcto para no dañar la herramienta ni la pieza.

Redondeos y chaflanes son dos recursos que aparecen en casi todos los planos y que FANUC permite programar en una sola línea con R y C. Aprende a usarlos sin calcular puntos de tangencia y a evitar los errores que generan alarmas en el control.

G02 y G03 son las funciones que permiten fresar arcos y circunferencias. Aprende a programarlos con el centro (I, J, K) o con el radio (R), a elegir el sentido correcto y a evitar los errores que generan alarmas o arcos invertidos.

Descargar plano 2 y programarlo, es posible que os de problemas las partes circulares

Segundo plano del curso: combina redondeos, chaflanes y arcos en una misma pieza. Aplicarás R, C, G02 y G03 sobre un plano real y comprobarás en el simulador que cada trayectoria curva sale exactamente como indica el dibujo.

La compensación de radio permite programar el contorno real de la pieza y dejar que el CNC calcule la trayectoria del centro de la fresa. Aprende por qué es imprescindible, qué ventajas aporta y qué conceptos hay que dominar antes de usar G41 y G42.

G41 y G42 activan la compensación de radio a izquierdas o a derechas, y G40 la cancela. Aprende a elegir el código correcto según el sentido de la trayectoria, a aproximarte y salir sin marcar la pieza y a evitar los errores más comunes en el taller.

Antes de mecanizar el plano con compensación, repasamos paso a paso cómo se plantea: origen, contorno, entradas y salidas con G41/G42, y qué hay que comprobar en el simulador. Es la preparación previa al ejercicio práctico.

Ejercicio práctico completo: programas un contorno real con compensación de radio, usando G41 o G42, entradas y salidas seguras y cancelación con G40. Comprobarás en el simulador que la pieza sale a cotas sin programar el centro de la fresa.

Los ciclos fijos permiten programar taladros, roscados y mandrinados en una sola línea, dejando que el CNC gestione las pasadas y los retrocesos. Aprende qué son, qué estructura tienen y qué parámetros comparten antes de usarlos uno a uno.

G81 es el ciclo fijo más sencillo y el más usado: taladra hasta la profundidad programada y retrocede en rápido. Aprende a programarlo con sus parámetros, a repetirlo en varias posiciones y a cancelarlo correctamente con G80.

Cuando el taladro es profundo, G81 ya no basta: G83 taladra por pasadas, retrocediendo a la altura de seguridad para evacuar la viruta. Aprende a programarlo con el parámetro Q y a elegir la profundidad de cada picoteo.

G73 es la alternativa rápida a G83: taladra por pasadas, pero no retrocede a la altura de seguridad en cada picoteo, sino solo una pequeña distancia. Aprende cuándo usarlo y en qué se diferencia exactamente del taladrado profundo convencional.

G82 taladra como G81, pero se detiene en el fondo durante un tiempo programado con P. Es el ciclo ideal para agujeros con fondo plano, avellanados o materiales que necesitan una pequeña permanencia antes de retroceder.

Antes de programar un roscado con macho hay que entender la rosca: paso, diámetro, sentido de giro y relación con el avance. En esta lección teórica sentamos las bases para que G84 y G74 funcionen a la primera.

G84 es el ciclo fijo de roscado con macho a derechas: sincroniza el giro del husillo con el avance para que el macho entre y salga sin romperse. Aprende a programarlo con el paso correcto, la profundidad adecuada y la altura de retroceso segura.

G74 rosca con macho en sentido inverso: el husillo gira a izquierdas para generar roscas a izquierdas o para retroceder en montajes especiales. Aprende a programarlo, a calcular el avance y a distinguirlo de G84 sin errores.

El mandrinado es la operación que da el acabado final a un agujero: corrige diámetro, redondez y concentricidad. Antes de programar los ciclos G85, G86, G87, G88 y G89, entiende qué hace la mandrina, cómo trabaja y qué parámetros son críticos.

G85 es el ciclo de mandrinado más sencillo: entra con avance, mecaniza hasta el fondo y sale con avance, sin desplazamiento lateral. Aprende a programarlo y a distinguirlo de G86 y G89.

G89 es como G85 pero con temporizador en el fondo: mecaniza, se detiene un instante para mejorar el acabado y sale con avance. Aprende cuándo merece la pena y cómo programarlo con P.

G86 mandrina hasta el fondo y detiene el husillo antes de retirar la barra. Es el ciclo indicado cuando la herramienta debe salir sin girar para no rayar la pared del agujero. Aprende a programarlo y a distinguirlo de G85 y G89.

G88 mandrina hasta el fondo, detiene el husillo y se desplaza lateralmente antes de salir. Es el ciclo que evita marcar la pared del agujero al retirar la barra. Aprende cuándo usarlo y cómo programarlo.

G76 es el ciclo de mandrinado fino por excelencia: mecaniza hasta el fondo, orienta el husillo, desplaza la herramienta lateralmente con Q y sale en rápido sin rayar la pared. Aprende a programarlo y a configurar el desplazamiento correctamente.

G87 es el ciclo de mandrinado inverso: la herramienta entra sin girar hasta el fondo, arranca el husillo y mecaniza de dentro hacia fuera. Aprende a programarlo, a orientar la herramienta correctamente y a evitar colisiones en la entrada.

Cuando el agujero es demasiado grande para una mandrina o no hay ciclo fijo que lo resuelva, se mandrina por coordenadas. Aprende a mecanizar agujeros de gran diámetro con la fresa y a controlar el acabado.

Para que la simulación sea realista, Winunisoft necesita saber qué herramienta usas. Aprende a crear fresas y brocas con sus dimensiones, geometría y número de filos, y a asignarlas a cada operación del programa.

G52 permite desplazar temporalmente el origen de coordenadas dentro de un programa, sin tocar los decalajes G54–G59. Aprende a usarlo para repetir mecanizados en distintas posiciones y a cancelarlo correctamente.

Los decalajes de origen G54–G59 permiten trabajar con varias piezas o varias referencias sin reprogramar. Aprende a definirlos, a elegir el adecuado y a combinarlos con G52 sin perder el control del origen.

El planeado es la primera operación de casi cualquier pieza: dejar la cara superior plana y a cota. Aprende a programarlo con pasadas sucesivas, a calcular el avance y el paso lateral, y a conseguir un acabado uniforme.

Una cajera circular es un rebaje cilíndrico que se mecaniza interpolando con la fresa. Aprende a programarla con G02/G03, a calcular el radio de trayectoria y a controlar el diámetro con o sin compensación de radio.

La cajera rectangular exige vaciar el interior de un contorno cerrado con esquinas. Aprende a programarla con pasadas paralelas o en espiral, a dejar las esquinas limpias y a controlar la profundidad por capas.

Antes de mecanizar el Plano 3, repasamos su geometría, las operaciones necesarias y la estrategia de mecanizado. Es la preparación del ejercicio donde se combinan planeado, cajeras y contornos.

Ejercicio práctico del Plano 3: mecanizas una pieza completa combinando planeado, cajeras y contornos. Aplicarás todo lo aprendido sobre herramientas, decalajes y compensación en un solo programa.

Preparación del Plano 4: repasamos su geometría, las operaciones que incluye y la estrategia de mecanizado. Es el ejercicio donde el control de la profundidad y la secuencia de operaciones marcan la diferencia.

Ejercicio práctico del Plano 4: mecanizas una pieza completa con varias operaciones, controlando profundidades, compensación y secuencia. Un paso más en complejidad respecto al Plano 3.

Preparación del Plano 5, el último ejercicio de la sección: repasamos su geometría, las operaciones que incluye y la estrategia de mecanizado. Es el plano más completo antes de los subprogramas.

Último ejercicio de la sección: mecanizas el Plano 5 completo, el más complejo hasta ahora. Pondrás a prueba todo lo aprendido sobre planeado, cajeras, contornos, compensación y control de profundidad.

M98 y M99 permiten llamar y retornar subprogramas: la forma de repetir mecanizados sin duplicar código. Aprende a estructurarlos, a pasar parámetros y a evitar los errores más comunes en el taller.

Antes de mecanizar los planos con subprograma, repasamos cómo se plantean: qué operaciones se repiten, cómo se estructuran las llamadas con M98/M99 y qué comprobar en el simulador antes de ejecutar.

Vuelves al Plano 1, pero esta vez con subprogramas: conviertes las operaciones repetidas en un bloque reutilizable y lo llamas con M98 en cada posición. Aprenderás a organizar el código y a controlar las repeticiones.

Aplicas subprogramas al Plano 4: conviertes las operaciones repetidas en bloques reutilizables, organizas las llamadas con M98 y compruebas en el simulador que cada repetición se ejecuta en su posición correcta.

Cierras la serie de planos con subprograma aplicando M98/M99 al Plano 5, el más completo. Organizas las operaciones repetidas, controlas las llamadas y verificas en el simulador que todo se ejecuta en su sitio.

El acabado no se improvisa: depende de la herramienta, el avance, la velocidad, la profundidad y la estrategia. Aprende las claves para conseguir superficies limpias y repetibles en fresado CNC.

Velocidad de corte, RPM y avance son los tres parámetros que deciden si el mecanizado es eficiente o destructivo. Aprende a calcularlos con fórmulas sencillas y a ajustarlos según material, herramienta y operación.

La espiral es la trayectoria ideal para entrar en el material con seguridad y para taladrar o fresar agujeros sin broca. Aprende a programarla combinando interpolación circular y avance en Z, y a controlar el paso.

M01 es la parada opcional: el programa se detiene solo si el operario activa el interruptor correspondiente. Aprende para qué sirve, cómo se programa y en qué situaciones mejora el control del mecanizado sin interrumpir la producción.

link de descargar:

https://drive.google.com/file/d/1UQYDP1zECI0jUkqOZ8t76U47nlHu3Pw4/view?usp=sharing

Seguir todos los pasos y leer antes de empezar

Descomprimir.

Instalar el programa

Cuando termine de instalar no abráis el programa ni al final cuando pone iniciar programa.

Dentro de la carpeta crack, hay una carpeta que pone bin.

Copiar esa carpeta en C: Nanjing Swansoft SSCNC common

Desconectar internet cada vez que queráis iniciar el programa, ya que a mí no me funciona con internet conectado

Swansoft es el simulador que te permite ver la máquina completa en funcionamiento: mesa, herramientas, carrusel y control. Descubre qué es, qué aporta frente a Winunisoft y cómo está estructurado su entorno.

Antes de simular en Swansoft hay que definir la pieza: forma, dimensiones, material y posición sobre la mesa. Aprende a configurarla para que la simulación sea fiel al mecanizado real.

El carrusel es el almacén de herramientas de la máquina. Aprende a cargarlo en Swansoft con las fresas, brocas y machos que usarás en el programa, y a asignar cada una a su número de herramienta.

La cámara de Swansoft te permite ver el mecanizado desde cualquier ángulo. Aprende a moverla, orientarla y hacer zoom para comprobar trayectorias, colisiones y acabados con precisión.

El cero pieza es el origen de coordenadas del mecanizado. Aprende a definirlo en Swansoft, a fijarlo con el palpador o manualmente y a comprobar que la máquina lo interpreta correctamente antes de simular.

La bailarina (buscador de bordes) es la herramienta que te permite localizar aristas y centrar la pieza en Swansoft. Aprende a montarla, aproximarla con el husillo en marcha y compensar su radio para definir el cero con precisión.

El modo MDI permite ejecutar bloques sueltos de código sin crear un programa completo. Aprende a usarlo en Swansoft para probar movimientos, cambiar herramientas o posicionar la máquina antes de simular.

En Swansoft necesitas localizar tus programas y crear nuevos. Aprende a buscarlos por número o nombre, a crear un programa vacío y a organizar la carpeta de trabajo para no perder ningún mecanizado.

La altura de herramienta es el corrector que indica al CNC dónde está la punta de cada fresa respecto al cero. Aprende a capturarla en Swansoft y a comprobar que el mecanizado se ejecuta a la profundidad correcta.

Una tabla de herramientas bien organizada te ahorra errores y tiempo en el taller. Aprende a crearla en Excel con los datos de cada fresa (número, diámetro, altura, radio) y a mantenerla actualizada.

Con la tabla de herramientas creada en Excel, el siguiente paso es volcarla en Swansoft. Aprende a configurar cada herramienta en el simulador y a comprobar que los datos coinciden antes de mecanizar.

Simulas el Plano 1 completo en Swansoft con todo configurado: pieza, carrusel, cero, alturas y tabla de herramientas. Es la prueba final de la sección antes de entrar en las macros.

Las macros o paramétricas permiten que un programa se adapte solo: cambias una variable y el mecanizado se recalcula. Descubre qué son, para qué sirven y qué variables y operaciones básicas necesitas conocer antes de programarlas.

El radio y el desgaste son los correctores que ajustan la trayectoria real de la fresa. Aprende a distinguirlos, a introducirlos en la tabla de herramientas y a corregir la medida de la pieza sin tocar el programa.

Cierras el curso automatizando las pasadas en profundidad con macros: defines la profundidad total y el paso, y el programa calcula y ejecuta todas las pasadas solo. La aplicación más práctica de la programación paramétrica.